Serviço de Moldagem por Injeção Certificado ISO 9001:2015 com Documentação Abrangente de SGQ e 18 Anos de Experiência na Indústria

A KDET opera uma rede deSistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001:2015que rege todos os aspectos das nossas operações de moldagem por injecção ¥ desde a qualificação dos fornecedores e a inspecção dos materiais recebidos, passando pelo controlo de qualidade durante o processo até à inspecção final e ao envio.O nosso sistema de qualidade não é apenas um certificado na paredeÉ a espinha dorsal operacional que nos permitiu manter métricas de qualidade excepcionais ao longo de 18 anos de serviço a clientes OEM globais exigentes.As auditorias de vigilância externa confirmam de forma coerente a plena conformidade com a norma ISO 9001:2015 exigências.

A KDET fornece soluções de qualidade ISO 9001 de classe mundial projetadas para atender às exigentes exigências dos fabricantes globais de OEM.Com 18 anos de experiência na indústria e uma fábrica totalmente integrada em Xiamen, China, fornecemos soluções de ponta a ponta de consultoria de engenharia e análise de DFM através da fabricação de moldes, produção, garantia de qualidade e logística global.A nossa abordagem estruturada de gestão de projectos garante marcos claros, comunicação transparente e qualidade documentada em todas as fases.

• Documentação completa do SGQ:O nosso sistema de gestão da qualidade inclui procedimentos documentados para todos os processos essenciais: revisão do contrato, controlo do projecto, compras, produção, inspecção, controlo dos produtos não conformes,Ação correctiva, auditoria interna e revisão da gestão, garantindo a execução coerente de todos os projectos.
• Inspecção de materiais recebidos:Todas as resinas plásticas em bruto passam por inspecções de entrada, incluindo verificação do índice de fluxo de fusão, análise do teor de umidade, verificação da cor em relação aos padrões principais,e certificado de revisão da conformidade antes da introdução em produção.
• Controle de qualidade em curso:Os inspectores de QC de produção realizam inspecções programadas a intervalos de 2 horas durante cada turno de produção.e atributos funcionais por plano de controlo para cada número de peça.
• Inspecção final e amostragem:Todas as remessas são submetidas a uma inspecção final baseada em AQL, de acordo com os planos de amostragem ANSI/ASQ Z1.4.e determinação da aceitação do lote acompanham cada remessa.
• Ação correctiva e preventiva (CAPA):O nosso robusto sistema CAPA garante que qualquer problema de qualidade  interno ou relatado pelo cliente  desencadeia a análise da causa raiz (metodologia 5-Why, Fishbone ou 8D), a implementação de medidas corretivas,e verificação da eficácia dentro de prazos definidos.
• Cultura de melhoria contínua:As revisões mensais do desempenho da qualidade com acompanhamento dos KPI (PPM do cliente, entrega pontual, taxa de sucata, taxa de encerramento do CAPA) impulsionam iniciativas de melhoria sistemática.A formação de qualidade dos trabalhadores é efectuada trimestralmente com avaliações documentadas das competências.

• Cadeia de abastecimento automotivo:Fornecedores de nível 2 e nível 3 que exigem sistemas de gestão da qualidade documentados como pré-requisito para novas atribuições de negócios e auditorias anuais de requalificação de fornecedores.
• Componentes de dispositivos médicos:Fabricantes de dispositivos que exigem sistemas de qualidade dos fornecedores que suportem a sua própria conformidade com a norma ISO 13485 incluindo procedimentos documentados de validação de processos, rastreabilidade e controlo de alterações.
• Eletrônicos de consumo:Produtores OEM de marcas que exigem uma qualidade sem defeitos para componentes cosméticos e funcionais, apoiados por procedimentos de inspeção documentados e controlo estatístico dos processos.
• Equipamento industrial:Fabricantes que exigem uma qualidade constante das peças através de programas de produção plurianuais com registos de qualidade documentados para efeitos de garantia e responsabilidade.
• Mercados de exportação:Compradores internacionais em mercados regulamentados (UE, América do Norte, Japão) que exigem a certificação ISO 9001 como critério fundamental de qualificação dos fornecedores.

• Revisão de Engenharia e DFM:2 a 5 dias úteis ️ Análise do projecto, simulação e relatório de viabilidade
• Projeto e aprovação do molde:3-7 dias úteis 3D design completo de moldes para assinatura do cliente
• Fabricação de mofo:15 a 30 dias úteis ️ Mecânica de precisão, EDM, montagem
• Ensaios e amostras de mofo:2 a 3 dias úteis - amostras T0 com relatório de inspecção dimensional
• Produção & QC:7-15 dias úteis
• Embalagem e remessa:2 a 5 dias úteis Embalagem profissional para exportação com documentação completa