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RecebO cliente quê-lo produzir seu produto porque estavam contentes com os resultados com suas produções anteriores. -
SeanBons trabalhos de equipe – bons fornecedores, ações rápidas e bons povos em ambos os lados que trabalham junto…. Thankyou.
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ChrisOs agradecimentos para importar-se bastante a reagir, pensam diferentemente e inovam connosco – aqui outra vez nesta ocasião para encontrar esta alternativa – apreciada muito de nós em RnD,
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RaffySim, você está fazendo o trabalho excelente, obrigado Welson, undesratnd que de I é tão difícil
Serviço de Moldagem por Injeção de Alta Durabilidade com Vida Útil do Molde de 500.000 a 1.000.000 de Ciclos e Certificação ISO 9001:2015 para Precisão de ±0,03mm
| Lugar de origem | Xiamen, China |
|---|---|
| Marca | KDET |
| Certificação | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Número do modelo | KD-ML-DU010 |
| Quantidade de ordem mínima | 500 peças |
| Preço | Based on part complexity and volume |
| Detalhes da embalagem | Sacos PE personalizados + caixas de exportação + paletes |
| Tempo de entrega | Molde de 15 a 30 dias úteis; Produção de 7 a 15 dias |
| Termos de pagamento | T/T, L/C à vista, PayPal |
| Habilidade da fonte | 5.000.000 peças por ano |
Detalhes do produto
| Vida do molde | 500.000 - mais de 1.000.000 fotos | Aços para moldes | H13, S136, NAK80, 718H, P20 |
|---|---|---|---|
| Tratamento térmico | Endurecimento a vácuo, revenido triplo, tratamento abaixo de zero | revestimentos de superfície | Nitretação, PVD TiN/CrN/AlCrN, DLC |
| Inserções de desgaste | Porta substituível, ejetor, corrediça, inserções de núcleo | Consistência de peças | ±0,03mm durante toda a vida do molde |
| Garantia | Garantia escrita cobrindo defeitos de fabricação | Certificação | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Destacar | 500,000-1,000,Vida Útil do Molde de 000 Ciclos Serviço de Moldagem por Injeção,Moldagem por Injeção Certificada ISO 9001:2015,Consistência de Peça de ±0 |
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Descrição de produto
Engenheiros da KDETmoldes de injecção de alta durabilidadeentregando 500 000 a mais de 1,000A longevidade do nosso molde é alcançada através da selecção de aço de ferramenta premium, processos avançados de tratamento térmico,projeto de circuito de arrefecimento otimizado, e programas abrangentes de manutenção preventiva.Construímos uma reputação de fabricação de moldes que mantêm precisão dimensional e qualidade da superfície durante toda a sua vida útil., proporcionando um valor excepcional a longo prazo e o menor custo total de propriedade para os nossos clientes.
Força da empresa:18 anos de excelência em moldagem por injecção desde 2007 certificados ISO 9001:2015 e IATF 16949 40-50 profissionais qualificados 80%-90% exportação para mais de 30 países 5,000Capacidade anual de mais de 1000 peças. Ferramentas internas, moldagem, controlo de qualidade e logística.
Soluções de produtos
A KDET fornece soluções de durabilidade de vida do molde de classe mundial projetadas para os exigentes requisitos dos fabricantes globais de OEM.Com 18 anos de experiência na indústria e uma fábrica totalmente integrada em Xiamen, China, fornecemos soluções de ponta a ponta de consultoria de engenharia e análise de DFM através da fabricação de moldes, produção, garantia de qualidade e logística global.A nossa abordagem estruturada de gestão de projectos garante marcos claros, comunicação transparente e qualidade documentada em todas as fases.
Características fundamentais- Seleção de aço de ferramenta premium:Usamos aços de molde optimizados para aplicações: H13 (48-52 HRC) para materiais abrasivos e de alta temperatura, S136 (48-52 HRC) para resistência à corrosão em aplicações médicas e ópticas,718H (33-38 HRC) pré-endurecido para durabilidade geral, e NAK80 (38-42 HRC) para peças cosméticas de acabamento de espelho.
- Tratamento térmico avançado:Todos os componentes do molde são submetidos a tratamento térmico a vácuo com triplo temperamento para dureza uniforme e estabilidade dimensional.ou revestimento DLC para 3-5 vezes a vida útil prolongada em aplicações abrasivas.
- Projeto resistente ao desgaste:Nossos projetos de moldes incorporam inserções de desgaste substituíveis em locais de alto desgaste (áreas de portão, furos de pinos ejetores, interfaces de slide), permitindo uma renovação econômica sem substituir todo o molde.
- Refrigerador otimizado para longevidade:A concepção uniforme do circuito de arrefecimento impede a fissuração por fadiga térmica, uma das principais causas de falha prematura do molde.A análise térmica computacional garante que a variação de temperatura na superfície da cavidade permanece dentro de ±3°C.
- Programa de manutenção preventiva:Cada molde entregue inclui um cronograma de PM personalizado com intervalos de serviço baseados na contagem de disparos, lista de peças de reposição críticas e procedimentos de manutenção detalhados.Oferecemos serviços de renovação de moldes para restaurar ferramentas desgastadas às especificações originais.
- Garantia do ciclo de vida:Nós fornecemos uma garantia escrita de vida do molde (normalmente 500.000 ou 1.600.000,00 €)000, 000 tiros, consoante a configuração) cobrindo defeitos de fabrico e desgaste prematuro em condições normais de funcionamento com manutenção recomendada.
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Garantia da vida útil do mofo | 500, 000 tiros (padrão); 1,000, 000 tiros (configuração premium) |
| Opções de aço de molde | H13 (48-52 HRC), S136 (48-52 HRC), NAK80 (38-42 HRC), 718H (33-38 HRC), P20 (28-32 HRC) |
| Tratamento térmico | Endurecimento a vácuo, triplo temperamento, tratamento abaixo de zero para estabilidade dimensional |
| Revestimentos de superfície | Nitruração (900-1100 HV), PVD TiN (2300 HV), CrN (1800 HV), AlCrN (3200 HV), DLC (3000+ HV) |
| Usar inserções | Insertos de portas substituíveis, mangas de alfinetes ejetores, placas de desgaste por deslizamento, pontas de alfinetes do núcleo |
| Optimização do arrefecimento | Refrigeração conformal, Baffles, Bubblers, núcleos espirais, uniformidade da temperatura da cavidade ±3°C |
| Manutenção preventiva | Calendário baseado na contagem de disparos, manual detalhado do PM, kit de peças críticas incluído |
| Serviço de renovação | Repoluição da cavidade, substituição de componentes de desgaste, renovação do revestimento de superfície |
| Consistência da parte | Estabilidade dimensional mantida dentro de ± 0,03 mm durante toda a vida do molde |
- Embalagens de consumo de grande volume:24-48 moldes de tampa e fechamento de garrafas com cavidade que produzem mais de 100 milhões de ciclos ao longo de sua vida útil, onde a durabilidade do molde determina diretamente o custo de fabricação por unidade.
- Programas de produção automotiva:Moldes de componentes internos e sub-capotados que executam ciclos de vida de plataforma de veículos de 5-7 anos com tempo de inatividade mínimo, exigindo qualidade consistente em 2-5 milhões de peças por molde.
- Fabricação de dispositivos médicos:Formas de produção validadas para dispositivos registados pela FDA em que os custos de requalificação do molde tornam a longa vida útil e o histórico de manutenção documentado essenciais para a conformidade regulamentar.
- Eletricidade e Eletrónica:Moldes de componentes de conectores e interruptores em produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, onde o tempo de inatividade do molde não planejado pode interromper as linhas de montagem do cliente.
- Componentes industriais:Moldes de engrenagens, rolamentos e peças de desgaste que processam resinas de engenharia de vidro onde os materiais abrasivos exigem a máxima durabilidade do molde e tecnologia de revestimento de desgaste.
Caso de sucesso da indústria:Um fabricante mundial de embalagens que opera moldes de fechamento em HDPE de 24 cavidades em produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, teve falhas no molde a cerca de 350 000 tiros devido ao desgaste do portão e à corrosão do canal de arrefecimento.Nós redesenhámos o molde com aço H13 (52 HRC), inserções de portas revestidas com PVD CrN, canais de arrefecimento de aço inoxidável e arrefecimento conformal para distribuição uniforme de temperatura.100O projecto foi desenvolvido com base em uma série de modelos de molde, com cerca de 1.000 tiros antes de necessitar de renovação uma melhoria de 3 vezes em relação ao projeto anterior reduzindo o custo total do molde por milhão de fechamentos em 58%.
Ciclo de produção
- Revisão de Engenharia e DFM:2 a 5 dias úteis ️ Análise do projecto, simulação e relatório de viabilidade
- Projeto e aprovação do molde:3-7 dias úteis 3D design completo de moldes para assinatura do cliente
- Fabricação de mofo:15 a 30 dias úteis ️ Mecânica de precisão, EDM, montagem
- Ensaios e amostras de mofo:2 a 3 dias úteis - amostras T0 com relatório de inspecção dimensional
- Produção & QC:7-15 dias úteis
- Embalagem e remessa:2 a 5 dias úteis Embalagem profissional para exportação com documentação completa
| Parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| Quantidade mínima de encomenda | 500-5000 peças, dependendo do tamanho e da complexidade da peça |
| Tempo de condução do molde | 15-30 dias úteis |
| Tempo de execução da amostra | 3-5 dias com moldes existentes; 5-15 dias com ferramentas novas |
| Tempo de produção | 7 a 15 dias úteis após aprovação da amostra |
| Condições de pagamento | T/T 30% depósito, 70% antes do envio; L/C à vista disponível |
| Métodos de transporte | Frete marítimo (15-40 dias), frete aéreo (3-7 dias), expresso (3-5 dias) |
| Embalagem | Sacos PE personalizados + caixas de exportação + paletes fumigados |
P: Como determina a vida útil esperada do molde para um novo projeto?
R: A duração do molde é determinada pela selecção do material (tipo e dureza do aço), pelas características abrasivas do material plástico a processar, pelo volume de produção e pela frequência do ciclo,e práticas de manutençãoFornecemos uma estimativa detalhada da vida útil do molde durante a fase de concepção com base nestes fatores e apoiamo-lo com uma garantia por escrito para defeitos de fabricação.
P: Qual é a causa mais comum da falha prematura do mofo?
R: Segundo a nossa experiência, as três causas mais comuns são: (1) arrefecimento inadequado que conduz à fissuração por fadiga térmica,(2) processamento de materiais abrasivos de vidro sem revestimento de aço de dureza e desgaste adequados, e (3) manutenção preventiva insuficiente, incluindo a falta de limpeza, lubrificação e inspecção dos componentes de desgaste em intervalos recomendados.
P: Oferta serviços de renovação de moldes para ferramentas existentes?
R: Sim, fornecemos renovação abrangente do molde, incluindo polir novamente a cavidade, substituição de componentes de desgaste, renovação do revestimento de superfície, revisão do sistema de correria quente e limpeza do canal de resfriamento.Podemos reformar moldes originalmente fabricados por outros fornecedores .
P: O custo mais elevado do aço de molde de primeira qualidade é justificado?
A: Para volumes de produção superiores a 100 000 tiros por ano, aço para ferramentas de qualidade superior (H13, S136,NAK80) com tratamento térmico adequado e revestimentos de superfície normalmente oferece 2-4 vezes mais vida útil do molde do que o aço P20 padrãoFornecemos uma análise comparativa de custos mostrando projeções de ROI para diferentes opções de aço com a sua cotação.
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