Molde de injecção de plástico multi-cavidade com 24/32/48 cavidades e sistema de correria quente de alta eficiência para 35% de redução do tempo de ciclo

A KDET é especializada emProjeto e fabrico de moldes de injecção de plástico de várias cavidades, fornecendo soluções de ferramentas de alta produção que reduzem drasticamente o custo por peça para produção de grande volume.Os nossos moldes de várias cavidades conseguem reduções de tempo de ciclo de até 35% em comparação com alternativas de cavidade única ou cold runnerDesde a nossa fundação em 2007, fabricamos mais de 2.000 moldes multi-cavidade para clientes dos setores automotivo, de embalagens, médicos e de bens de consumo em todo o mundo.

As nossas soluções de molde multi-cavidade são projetadas para maximizar a eficiência da produção, mantendo a consistência dimensional apertada em todas as cavidades.Cada molde passa por uma análise rigorosa do fluxo do molde para garantir um enchimento equilibrado, arrefecimento uniforme e qualidade de peça consistente de cada cavidade em cada ciclo.

• Projeto de cavidade equilibrada:Cada molde multi-cavidade é projetado com equilíbrio de fluxo computacional para garantir tempo de enchimento idêntico, pressão e temperatura em todas as cavidades,Manter o peso e as dimensões das peças dentro de ±0.05mm.
• Sistema integrado de transmissão a quente:Os sistemas de porta de válvulas ou de corredores a quente com ponta quente eliminam os resíduos do corredor a frio, reduzem o tempo de ciclo em 15% a 35% e permitem a descarga automática para a capacidade de produção de iluminação.
• Canais de arrefecimento conformes:O projeto de circuito de resfriamento otimizado com defletores e borbulhadores reduz o tempo de resfriamento em 20% a 30%, melhorando diretamente a eficiência geral do ciclo e o rendimento do molde.
• Capacidade de molde da família:Projetamos moldes de família que produzem diferentes componentes da mesma montagem num único disparo, reduzindo o investimento em ferramentas e simplificando a gestão de estoque para montagens de várias partes.
• Sistema de inserção intercambiável:Para produtos com variantes, o nosso projeto de inserção de cavidade intercambiável permite uma rápida mudança entre versões sem substituir todo o molde, economizando custos de reequipamento.
• comprovada longevidade do mofo:Fabricados a partir de aços de ferramentas endurecidos de qualidade superior (H13, S136, 718H) com tratamento de nitruração, os nossos moldes de várias cavidades fornecem consistentemente 500.000 a mais de 1.000Mil tiros antes da manutenção.

• Indústria de embalagens:Capas de garrafas, fechaduras, recipientes de parede fina e bombas de distribuição que requerem produção de várias cavidades para produção de alto volume com integridade de vedação consistente.
• Consumíveis médicos:As pontas das pipetas, barris de seringas, recipientes de amostras e pratos de Petri fabricados em configurações de 32-48 cavidades que cumprem as normas de limpeza ISO 13485.
• Conectores para automóveis:Conectores de arnês de arame, captadores e terminais elétricos produzidos com moldes de 24 cavidades de acordo com as especificações da IATF 16949 para cadeias de abastecimento automotivas.
• Eletrônicos de consumo:Cartuchos de fones de ouvido, corpos de conectores USB, botões de controle remoto e pequenos componentes de precisão que exigem alta cavitação para produção em massa econômica.
• Ferramentas de fixação e hardware:Ancoras de parede, clips de cabos, conectores de móveis e rebites de plástico produzidos em configurações de alta cavidade para indústrias de construção e móveis.

• Análise do fluxo de mofo:2 a 3 dias úteis Simulação de enchimento, embalagem, resfriamento e deformação para otimizar a localização do portão e o equilíbrio da cavidade
• Projeto do molde:5-8 dias úteis
• Fabricação de mofo:20 a 30 dias úteis ️ Mecânica de precisão, tratamento térmico, EDM, corte de fios e montagem
• Teste e validação:2 a 3 dias úteis T0 de amostragem com relatório dimensional completo de cavidade para cavidade
• Produção em massa:Continuo