• Xiamen Creator Technology
    Receb
    O cliente quê-lo produzir seu produto porque estavam contentes com os resultados com suas produções anteriores.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    Bons trabalhos de equipe – bons fornecedores, ações rápidas e bons povos em ambos os lados que trabalham junto…. Thankyou.
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Os agradecimentos para importar-se bastante a reagir, pensam diferentemente e inovam connosco – aqui outra vez nesta ocasião para encontrar esta alternativa – apreciada muito de nós em RnD,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Sim, você está fazendo o trabalho excelente, obrigado Welson, undesratnd que de I é tão difícil
Pessoa de Contato : Welson
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Molde de injecção para barril de seringas de várias cavidades certificado ISO 13485 com 16-64 cavidades e inspecção de visão automatizada

Lugar de origem Xiamen, Fujian, China
Marca Creator
Certificação ISO 9001:2015
Número do modelo KD-MED-CON-001
Quantidade de ordem mínima 100 peças
Preço negotiable
Detalhes da embalagem Caixa de exportação com saco PE, paletizada para remessa de contêineres
Tempo de entrega 25-35 dias úteis para molde novo, 7-15 dias para produção
Termos de pagamento T/T, L/C, PayPal, Western Union
Habilidade da fonte 100.000 peças por mês
Detalhes do produto
Cavidade 16-64 Cavidade Material PP médico/PE/COC
Automação Robô + Inspeção de Visão
Destacar

Molde de injeção de barril de seringa com certificação ISO 13485

,

molde consumível médico de 16-64 cavidades

,

molde médico de múltiplas cavidades para inspeção de visão automatizada

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Descrição de produto

Linha de produção de alto volume do tambor da seringa do volume da multi cavidade da modelagem por injeção médica descartável

Projetada para produção em alto volume de consumíveis médicos descartáveis, a Xiamen Creator Technology Co., Ltd. fornece moldes de injeção de precisão com múltiplas cavidades para corpos de seringas, êmbolos, cubos de agulha e componentes de tubos de coleta de sangue. Nosso processo certificado pela ISO 13485 garante qualidade consistente para consumíveis médicos de Classe I e II.

Principais recursos e vantagens

  • Fabricação com certificação ISO 13485:2016 para consumíveis médicos
  • Moldes multicavidades: configurações de 16, 32, 48, 64 cavidades
  • Materiais de grau médico PP, PE, PC e COC (copolímero de olefina cíclica)
  • Sistemas de câmara quente para zero desperdício de câmara fria na produção médica
  • Remoção robótica automatizada para manuseio de peças sem contaminação
  • Inspeção visual em linha para capacidade de detecção de 100% de defeitos

Especificações Técnicas

CertificaçãoISO 13485:2016, ISO 9001:2015
Número da cavidade16/32/48/64 Cavidade
MaterialPP médico, PE, PC, COC
Sistema de corredorCâmara quente / porta valvulada
Material do moldeS136 Aço Inoxidável
Vida do moldeMais de 1.000.000 de fotos
Tempo de ciclo8-15 segundos
AutomaçãoRetirada do robô + inspeção visual

Excelência em Fabricação

Nossa linha de produção de consumíveis médicos é otimizada para fabricação em alto volume e livre de contaminação. Empregamos moldes multicavidades de câmara quente com remoção robótica de peças e inspeção visual em linha para garantir uma produção com zero defeitos. A área dedicada de moldagem médica opera sob rígidos protocolos de controle de contaminação com rastreabilidade total do lote durante todo o processo de produção.

Perguntas frequentes

P: Quais configurações de cavidade vocês suportam?

R: Projetamos e fabricamos moldes multicavidades de 16 a 64 cavidades, otimizados para seus requisitos de volume de produção.

P: Vocês usam sistemas de câmara quente para produtos médicos?

R: Sim. Recomendamos sistemas de câmara quente para produção de consumíveis médicos para eliminar o desperdício de câmara fria e reduzir o risco de contaminação.

P: Você pode alcançar uma produção com zero defeitos?

R: Nossas linhas automatizadas com inspeção visual em linha alcançam taxas de defeitos abaixo de 50 PPM para produção de consumíveis médicos em alto volume.

P: Qual é o seu tempo de ciclo típico?

R: Os tempos de ciclo variam de 8 a 15 segundos, dependendo da geometria da peça e da espessura da parede, otimizados para produção máxima por hora.